сайт "СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР КИПЯЩЕФОНТАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ"
Страницы сайта
Granulatorfg.ru :
Главная страница
English version
Гранулирование минеральных удобрений.
Кочетков В.Н.
Новые материалы
Карабасов Ю.С.
Основы техники гранулирования
П.В. Классен,
И.Г. Гришаев.
Гранулированный
хлористый кальций.
ГОСТ 450-77
Аммофос
Сушка в химической промышленности,
М.В. Лыков
|
П.В. Классен, И.Г. Гришаев. Основы техники гранулирования Глава VIII
Рассмотренные в предыдущих главах физические и математические модели, механизмы гранулообразования, зависимости качества гранул от параметров процесса, а также практические рекомендации по проведению гранулирования различными методами позволяют разработать методики расчета процесса и основных размеров аппаратов по каждому из этих методов. Экспериментальные данные о свойствах конкретных продуктов, режимах их гранулирования и методики определения эмпирических величин можно найти в рекомендуемой литературе, а также в предыдущих главах. Эти методики позволяют с достаточной для инженерных расчетов точностью рассчитать ожидаемый гранулометрический состав продукта, основные параметры процесса н размеры гранулятора. Расчет процесса гранулирования методом окатывания. Пример. Рассчитать основные показатели процесса гранулирования нитроаммофоски в барабанном грануляторе при следующих исходных данных: 
 Расчет процесса гранулирования методом распыливания в инертной среде. Пример. Рассчитать основные параметры процесса гранулирования аммиачной селитры в башне со статическим гранулятором [67] при следующих исходных данных: 
 Адиабатическая температура гранул tа внизу башни зависит от высоты полета гранул, соотношения Gвозд/Qн, температуры воздуха, диаметра гранул, высоты башни. Зависимости tа от этих параметров, рассчитанные на ЭЦВМ, приведены на рис. VIII-2 [53]. Из рис. VIII-2, б находим tа =125°С. Высоту башни определяем из рис. VIII-2, а по ta и dгр, т.е. Hб=30 м. Производительность одного гранулятора Qгр = Qн / n = 10 т/ч. Диаметр отверстий гранулятора определяем из уравнения dcp = 2,06dотв0,55; dотв = 1,1*10-3 м. Начальная скорость истечения струи 
 Расчет процесса гранулирования в псевдоожиженном слое. Пример. Рассчитать основные показатели процесса получения двухслойных гранул карбоаммофоски в аппарате с псевдоожиженным слоем. Мочевина подается в виде гранул, смесь аммофоса и хлористого калия - в виде пульпы. Исходные данные следующие: 
 Пульпу можно подавать в различные зоны аппарата. При подаче пульпы на слой сверху распылитель рассчитывают по методикам, применимым для обычных форсунок. При подаче пульпы в псевдоожиженный слой при расчете размеров аппарата необходимо. учитывать размеры газожидкостного факела. Пример. Рассчитать пневмомеханическую форсунку для подачи пульпы последрожжевого остатка в псевдоожиженный слой [67] при следующих исходных данных: 
|
|
Дм.Медведев |
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
НАУКИ И ТЕХНИКИ
моб?льн? телефони fly|Джокер, обзоры онлайн казино и покер.|сухие смеси ветонит