сайт "СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР КИПЯЩЕФОНТАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ"
Страницы сайта
Granulatorfg.ru :
Главная страница
English version
Гранулирование минеральных удобрений.
Кочетков В.Н.
Новые материалы
Карабасов Ю.С.
Основы техники гранулирования
П.В. Классен,
И.Г. Гришаев.
Гранулированный
хлористый кальций.
ГОСТ 450-77
Аммофос
Сушка в химической промышленности,
М.В. Лыков
|
Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. Глава 3.
Гранулирование из расплавов с одновременным охлаждением образующихся гранул в масле позволяет значительно улучшить физико-химические и механические свойства удобрений и исключить трудности, возникающие при гранулировании другими способами и сушке удобрений, содержащих карбамид, полифосфаты и фосфаты аммония (налипание и возможное разложение продукта, образование пыли и мелочи, необходимость применения ретура и т. д.). Развитию этих процессов уделяется большое внимание. Кроме того, достоинством этого способа является то, что операции гранулирования, охлаждения и омасливания гранул совмещены в одном аппарате. Однако наряду с достоинствами этого метода (получение гранул равного размера, возможность регулирования процесса охлаждения и др.) он имеет ряд существенных недостатков: процесс гранулообразования происходит в жидкой инертной среде, поэтому необходима стадия отделения гранул от дисперсной среды, что ведет к появлению сточных вод и необходимости их очистки; громоздкое оборудование; большие энергозатраты; значительный расход масла и др. Процесс гранулирования в масле зависит от содержания влаги в плаве, температуры плава и масла, высоты падения, скорости жидкой фазы и других факторов. Способ гранулирования в масле или других инертных жидкостях пока не нашел широкого применения в промышленности. В настоящее время в опытно-промышленном масштабе приведены многочисленные исследования по гранулированию сложных удобрений из расплавов с последующим охлаждением гранул в масле. На основе горячего плава карбамида и суспендированных в нем фосфатов и калийных солей путем диспергирования и последующего охлаждения в масле получают однородные по размеру гранулы сложного удобрения. Отсутствие сушки и отдельной стадии охлаждения позволяет снизить капитальные вложения в аппаратуру и оборудование примерно на 20-30% по сравнению с обычным процессом. Метод характеризуется низким соотношением ре-тура к продукту (0,18: 1) и дает возможность получить прочность 0,5 мН/м2 (5 кгс/мм2) с содержанием 0,5-0,8% воды и 0,6% масла, что предотвращает их слеживаемость. Этим методом получают удобрения состава 18-18-18; 17-21-17; 28-28-0; 25-30- -0; 25-25-0. Использование расплавов карбамида и фосфата аммония позволяет приготавливать смеси, не требующие сушки. Расплав фосфатов аммония получают при аммонизации фосфорной кислоты с использованием теплоты нейтрализации для испарения воды и частичного превращения ортофосфата в полифосфат. Для обеспечения достаточной текучести расплава фосфата аммония он должен содержать определенное минимальное количество полифосфата (~20%). Расплав карбамида получают концентрированием раствора карбамида до содержания воды менее 1%. Расплавленный при 200 °С полифосфат аммония (ПФА) смешивают с расплавленным при 150 °С карбамидом и небольшим количеством холодного ретура. Полученную смесь подают при 135°С во вращающуюся разбрызгивающую головку, установленную над гранулятором с коническим днищем, заполненным холодным маслом. Масляное охлаждение вместо воздушного ускоряет процесс кристаллизации плава с высоким содержанием полифосфата. С использованием термической суперфосфорной кислоты получены удобрения составов 30-30-0; 36-18-0 и 39-13-0. При осуществлении процесса на установке производительностью 400 т/сут наблюдаются трудности, в частности, при смешении ПФА, полученного из экстракционной фосфорной кислоты с расплавленным карбамидом, так как происходит их быстрое взаимодействие с образованием пенистой массы, плохо поддающейся гранулированию. Проведены исследования по гранулированию удобрений на основе карбамида и сульфата аммония (М. СА.). Гранулирование в масле осуществлялось на опытной установке. Смесь содержала 18-60% (NН4)2SO4 (30-40% N, 4-13% S). Гранулирование проводилось при 135°С, что на 13,5°С выше температуры плавления эвтектики состава 9% (NН4)2SO4 + 91% СО(NН2)2. Смеси, содержащие более 10% (NH4)2SO4 представляли расплав карбамида с суспендированными в нем кристаллами (NН4)2SO4. Эти смеси обладали достаточной текучестью для гранулирования в башне, снабженной разбрызгивающей головкой диаметром 7,5 см и имеющей 24 отверстия диаметром 2 мм. Полученные гранулы были несколько крупнее и тверже, чем гранулы карбамида из башен с воздушным охлаждением. Процесс гранулирования и охлаждения гранул нитроаммофоски в масле проводят следующим образом. Смесь разбавленной азотной кислоты (48,4% HNО3) и экстракционной фосфорной кислоты (54% Р2О5) нейтрализуется газообразным аммиаком до рН=3,5. Затем нейтрализованная пульпа подается в выпарной аппарат, где упаривается до состояния плава. Полученный плав направляется в обогреваемый смеситель, куда одновременно подается хлористый калий, предварительно нагретый до 160-170 oС. Из смесителя расплав поступает на быстровращающийся валок, на 1/з своего Диаметра погруженный в минеральное масло при температуре 5-10°С. Образующиеся сферические гранулы заданного размера опускаются на дно аппарата. При этом они охлаждаются и обволакиваются маслом.
В настоящее время способ гранулирования в масле в промышленном масштабе применяется только в производстве кальциевой селитры с целью улучшения ее физических свойств. Технологическая схема приведена на рис. 87. По этой схеме плав кальциевой селитры из напорного обогреваемого бака непрерывно поступает в разбрызгиватель (корзину) специальной конструкции, установленный над слоем масла в верхней части грануляционного аппарата, представляющего собой цилиндрическую емкость высотой 7 м и диаметром 2,5 м. Разбрызгиваемый плав в виде сферических капель попадает в емкость, заполненную маслом, кристаллизуется, охлаждается, и образующиеся гранулы омасливаются. Из нижней конусной части аппарата гранулы поступают на центрифугу, где отделяются от масла (остаточное содержание масла до 1%) и направляются на упаковку. Масло из центрифуги вновь подается в грануляционный аппарат через холодильник, при этом температура его снижается с 60- 65 до 30 oС. Далее РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
|
|
Дм.Медведев |
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
НАУКИ И ТЕХНИКИ
статуэтки харьков|dr hauschka ампулы.|Экспресс имплантация 30000р: протезирование зубов имплантация цены.